沖擊試樣缺口拉床-夏比沖擊試樣缺口液壓拉床LY71-UV

型號：LY71-UV 關鍵字：沖擊試樣缺口拉床,夏比液壓拉床,沖擊試驗拉床

、沖擊試樣缺口拉床性能介紹

    在金屬材料沖擊試驗中，試樣的缺口要求非常嚴格，如V型缺口，其深度要求2±0.05mm、夾角要求45°±2°、*要求R0.25±0.025mm。沖擊試樣缺口的尺寸對試驗結果有著很大的影響，沖擊試樣的缺口加工精度成了保證后續試驗結果準確性的 個關鍵要素。

   沖擊試樣缺口拉床-夏比沖擊試樣缺口液壓拉床LY71-UV是國內除光學曲線磨床外能加工出合格試樣缺口的工具。由于 次成型加工原理，其加工出的缺口的同 性好。該拉床的拉刀采用W18Cr4V制造，硬度高，耐磨性好，每把刀具可加工高達2萬余個試樣。

次可加工兩個V型或U型缺口。只需8秒鐘，操作 為簡單可靠。

執行標準：

1、GB/T229-2007《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗方法》

2、GB2106-80《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法》和

3、ASTM E23-07a

4、ISO148:1998

5、DIN 50 115-1991《金屬材料沖擊試驗特殊試樣尺寸及斷口判定》中DVM型試樣

二、沖擊試樣缺口液壓拉床概述

  LY71-UV型夏比沖擊試樣缺口液壓拉床，是沖擊試驗缺口制樣的zui佳專用設備，zui佳符合GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對沖擊試樣V 型和U 型缺口精度的要求。該機是液壓傳動的雙刀拉床，雙拉刀制樣， 次成型，循環潤滑。液壓傳動使制樣過程平穩可靠、噪音小，缺口加工精度高，具有操作簡便安全，造型美觀等特點，是替代機械傳動拉床的更新換代產品。克服了傳統方法車銑刨鉗磨等各種設備，省時省力，制樣精確，工作效率倍增。

三、沖擊試樣缺口液壓拉床結構特點

  可根據實際使用需求可根據用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口 次加工成型，只需8秒鐘，操作 為簡單可靠，循環潤滑可以對刀具和拉刀導向裝置進行快速潤滑與冷卻，從而有效保證試樣缺口的表面精度與刀具使用壽命，減小了拉刀導向裝置的磨損，保證了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM  E23 、ISO148和ISO83等國內外標準要求；加工出的U型缺口（3mm）可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。

  拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長等特點。

四、主機結構：

3.1主機工作部分：本機的拉刀定位座具有通用性,根據用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口專用拉刀；

3.2主機驅動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；

3.3動力傳輸，具有加載平穩,噪音低，自潤滑的優點,同時具有過壓保護功能；

3.4電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的高效性和安全性。

3.5潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設計有油量調節裝置,可以方便地調整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經過節流閥后,送往導軌進行潤滑；

3.6主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時,使機器內部環境干凈,鐵屑易于清除。

五、主要技術指標：

4.1加工試樣缺口類型：2mmV型和2mmU型（3mm或5mm選配）；

4.2加工試樣尺寸：10（7.5或5）×10×55mm；

4.3電機功率：400W；

4.4拉削速度：2.5m/min；

4.5拉刀行程：350 mm。

4.6切削方式： 液壓切削

4.7電源： 380V，0.37KW

4.8外形尺寸： 650×400×1200 mm；；

4.9重量： 200Kg

六、設備主要配置：

1主機：   臺；

2高性能液壓缸、油泵 套；

3三位四通換向電磁閥兩支；

4溢流閥 支；

5單向閥 支；

6精密濾油器 支；

7高性能齒輪嚙合泵 臺；

8 V、U型2mm拉刀個 把（已裝在主機上）；

9液壓電動系統 套。

10三相異步電動機 臺；

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