近年來，各燒結(jié)廠日益重視整體管理自動(dòng)化問題，采用管理信息系統(tǒng)自動(dòng)化與生產(chǎn)過程自動(dòng)化相結(jié)合的集散型控制系統(tǒng)（DCS）已成為老廠改造、新廠設(shè)計(jì)的主流。目前，DCS廣泛應(yīng)用于各大中型燒結(jié)廠并在生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。它的特點(diǎn)是既克服了模擬儀表功能的單 性和局限性，又避免了計(jì)算機(jī)控制高度集中的危險(xiǎn)性，它結(jié)構(gòu)靈活，擴(kuò)充方便，有很高的可靠性。
    國(guó)內(nèi)大中型燒結(jié)廠中，以寶山鋼鐵集團(tuán)公司三期燒結(jié)工程和武漢鋼鐵集團(tuán)公司的新四燒為新型現(xiàn)代化燒結(jié)廠的代表，他們的燒結(jié)機(jī)規(guī)模分別為450m²和435m².本文主要以這二者為例介紹處于國(guó)內(nèi) 水平的燒結(jié)過程檢測(cè)與自動(dòng)控制的應(yīng)用現(xiàn)狀。
    燒結(jié)廠的自動(dòng)化系統(tǒng)分為兩 ：機(jī)、電、氣 體化的設(shè)備控制 和過程管理 。設(shè)備控制 包括儀表的直接數(shù)字控制(DDC)及電氣的順序邏輯控制(PLc),既完成各種工藝過程量的自動(dòng)測(cè)量和連續(xù)控制，又完成各種工藝設(shè)備的啟、停等連鎖和程序控制。過程管理 主要由過程管理計(jì)算機(jī)對(duì)設(shè)備控制 送來的所有生產(chǎn)過程信息進(jìn)行運(yùn)算處理，打印成各種生產(chǎn)報(bào)表，并與區(qū)域計(jì)算機(jī)或其他單元過程機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信等。
    根據(jù)燒結(jié)工藝流程的特點(diǎn)，將燒結(jié)過程劃分為原料準(zhǔn)備系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成品管理系統(tǒng)、余熱回收及主排氣系統(tǒng)、除塵和水處理系統(tǒng)等若干個(gè)子系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)分散控制、集中管理。主要的檢測(cè)和控制功能如下圖所示。

   （ ）原料準(zhǔn)備系統(tǒng)
    燒結(jié)原料數(shù)量大，品種繁多，粒度及化學(xué)性質(zhì) 不均 。原料特性的波動(dòng)是造成燒結(jié)生產(chǎn)不穩(wěn)定的 個(gè)不可忽視的因素。采用 進(jìn)的方法和技術(shù)加強(qiáng)原料準(zhǔn)備階段的檢測(cè)和自動(dòng)控制可以在很大程度上減小原料變化對(duì)燒結(jié)的影響。
    在原料準(zhǔn)備系統(tǒng)中，主要檢測(cè)和控制的項(xiàng)目有各料槽料位的檢測(cè)（包括粗熔劑槽、熔劑破碎室礦槽、熔劑篩分室礦槽、粗燃料槽、燃料粗破碎槽、燃料細(xì)破碎槽），信號(hào)送計(jì)算機(jī)，料位上下限報(bào)警并送電氣連鎖。系統(tǒng)中采用的料位檢測(cè)儀是重錘式料位儀。
   （二）配料系統(tǒng)
    配料系統(tǒng)檢測(cè)和控制項(xiàng)目有：
   （1）配礦料槽的料位自動(dòng)檢測(cè)和各種原料配礦方案的選取。配料礦槽采用稱重式料位儀和重錘式料位儀進(jìn)行連續(xù)料位測(cè)量，將信號(hào)送計(jì)算機(jī)，并用電容式料位開關(guān)作料位 限檢測(cè)、報(bào)警和連鎖；在大多數(shù)燒結(jié)廠，配礦方案 般是靠專家經(jīng)驗(yàn)參考 前配礦實(shí)例，依據(jù)燒結(jié)礦的反饋情況進(jìn)行調(diào)整，有較大盲目性。寶鋼近來開發(fā)的 個(gè)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的配礦專家系統(tǒng)應(yīng)用表明，這 思路和技術(shù)是比較適用于配礦問題的。
   （2）原料排料控制。自動(dòng)配料用定量圓盤給料控制裝置和皮帶秤進(jìn)行原料配料。將各種原料以 定的配合系數(shù)與綜合給料量設(shè)定值相乘，再由控制單元輸出操作信號(hào)驅(qū)動(dòng)切出裝置，以實(shí)現(xiàn)定量給料的自動(dòng)控制，熔劑、燃料配料后混合料計(jì)量、積算和 限報(bào)警。
   （3）燃料水分、原料水分的自動(dòng)測(cè)量、顯示、記錄、上下限報(bào)警、將信號(hào)送計(jì)算機(jī)和電氣連鎖。
   （三）混合系統(tǒng)
    混合系統(tǒng)檢測(cè)和控制的項(xiàng)目主要是 、二次混合機(jī)加水量的檢測(cè)和控制，加水水壓低壓報(bào)警，將信號(hào)送計(jì)算機(jī)和電氣連鎖。
    水分的檢測(cè)和控制是燒結(jié)操作中的 個(gè)難點(diǎn)，嚴(yán)格控制混合料水分的標(biāo)準(zhǔn)值和誤差范圍，以提高混合料透氣性和抑制過濕帶過寬。常用的檢測(cè)方法有：熱干燥法、中子測(cè)定法、快速失重法、紅外線測(cè)定法和電導(dǎo)法。其中熱干燥法和快速失重法是間歇式測(cè)定法，要想實(shí)現(xiàn)水分的快速在線連續(xù)測(cè)定，則需采用中子法、紅外線法和電導(dǎo)法。現(xiàn)場(chǎng)采用較多的是中子水分儀和紅外水分儀。混合添加水流量采用電磁流量計(jì)測(cè)量，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。本溪鋼鐵公司 二煉鐵廠采用的燒結(jié)混合料檢測(cè)及智能控制系統(tǒng)，將前饋模糊控制和反饋專家控制相結(jié)合，控制目標(biāo)達(dá)到混合料水分含量在（7.0土0.5）%標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍內(nèi)。
    混合料槽料位采用稱重式全支點(diǎn)方式進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量、顯示、報(bào)警，將信號(hào)送計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)和電氣連鎖控制。根據(jù)料槽的輸入料量、排礦量以及料位的測(cè)量信號(hào)等因素對(duì)料位進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)控制。