PLC經過不斷地發展, 般都具有“開關I/0、模擬I/0、網絡通信”功能;然而,工程師們只需要使用開關I/O、少量的模擬I/O、以及簡單的編程技巧,就可開發出約80%的工業應用。
①(單機獨立完成)開關量的采集與控制
如:電動機的啟停、定時控制,電磁閥的開閥、關閥控制,倉庫門的開門、關門控制,產品的計數控制,機械手、生產線、組合機床、電梯等設備的運行控制,等等。
②(單機獨立完成)模擬量的采集與控制
如:溫度、壓力、流量等過程量的采集與PID控制,位移、速度等運動量的采集與控制。
③(與上位機連網)作為高 系統(如集散型控制系統DCS)現場端的采集器和控制器
1-n臺PLC與上位機(工控機IPC、人機界面HMI等)連網通信,由上位機實現“集中管理”,由PLC實現“分散采集+分散控制”/或“集中采集+集中控制”。
4、生產過程的監控和管理
PLC可以通過通迅接口與顯示終端和打印機等外設相連。顯示器作為人機界面(HMI)是 種內含微處理芯片的智能化設備,它與PLC相結合可取代電控柜上眾多的控制按鈕、選擇開關、信號指示燈,及生產流程模擬屏和電控柜內大量的中間繼電器和端子排。所有操作都可以在顯示屏上的操作元件上進行。PLC可以方便、快捷地對生產過程中的數據進行采集、處理,并可對要顯示的參數以二進制、十進制、十六進制、ASCII字符等方式進行顯示。在顯示畫面上,通過圖標的顏色變化反應現場設備的運行狀態,如閥門的開與關,電機的啟動與停止,位置開關的狀態等。PID回路控制用數據、棒圖等綜合方法反映生產過程中量的變化,操作人員通過參數設定可進行參數調整,通過數據查詢可查找任 時刻的數據記錄,通過打印可保存相關的生產數據,為今后的生產管理和工藝參數的分析帶來便利。
5、網絡特性
PLC可以實現多臺PLC之間或多臺PLC與 臺計算機之間的通訊聯網要求,從而組成多 分布式控制系統,構成工廠自動化網絡。
(1) 通過通訊模塊、上位機以及相應的軟件來實現對控制系統的遠距離監控。
(2) 通過調制解調器和公用電話網與遠程客戶端計算機相連,從而使管理者可通過電話線對控制系統進行遠距離監控。
結束語
可編程控制器作為 種通用的工業控制器,它可用于所有的工業領域。當前國內外已經廣泛的將可編程控制器成功地應用到機械、冶金、石油、化工、紡織、交通、電力、軍事等各個領域,并取得了可觀的技術濟濟效益。而且它還代表當今電氣控制技術的 進水平,它已與數控技術 、CAD/CAM技術、工業機器人技術并列為工業自動化技術的四大支柱
滬公網安備31012002006133