GW40鋼筋彎曲機的用途及特性：

GW型鋼筋彎曲機是根據行業標準JG/T5081—1996設計制造的 種工程用鋼筋彎曲設備，適用于建筑工程上的各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種形狀 ，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。此外，該機還具有操作方便、安全、可靠，性能穩定等特點。它主要用于將材質Q235的φ6—φ40mm的圓鋼筋及φ8—32mm的Ⅱ 鋼筋的彎曲加工。本機操作維修簡單，因此比較適應當前建筑工程施工。

鋼筋彎曲機結構及工作原理:

鋼筋彎曲機主要由傳動部分、機架、彎曲夾具（附件）、電機等組成。其傳動原理是由電機將動力通過皮帶傳動，傳至兩 直齒輪副，通過直齒輪將動力傳至 二 齒輪副中的從動齒輪，從動齒輪將動力傳遞給蝸桿，蝸桿通過螺紋部分將動力傳遞給裝有主軸的蝸輪上，從而使主軸外露端的工作圓盤得到動力，為彎曲過程提供動力矩。所以深受建筑、橋梁的預制場和建筑工地操作工人的歡迎

鋼筋彎曲機技術參數：

1200*980*750

鋼筋彎曲機特性

  本機使用 段時間后應將工作盤換180度方位使用，這樣內部機件也改變180度位置，使機器零件達到均勻磨損，延長機器使用壽命。

1、設計 進、堅實可靠、結構緊湊、操作方便、安全耐用,性能穩定。
2、面板采用包邊設計,高鋼性圓盤、條鐵，大功率中速優質銅線電機,質量更穩定。
3、加厚機架，加厚箱壁，配置優質配件，強度提高，保險系數加大。

4.全封閉式變速廂,超低噪音,使力矩分布合理，無局部變形現象

5.全齒輪傳動，速度快、效率高，方便耐用。
6、超高硬度附件，精密模具鑄造，外形美觀，無夾沙，使用壽命更加長久。

鋼筋彎曲機的操作規程：

1.檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

4.作業時，將鋼筋需彎的 頭插在轉盤固定備有的間隙內，另 端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的 側方可開動。

5.作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

6.彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7.彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標 大限制直徑，并調換相應的芯軸。

8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的 側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

10.作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

潤滑及維護

機器的操作潤滑及維護

1、使用前 檢查電器設備完整性及安全性是否良好，并檢查接地線。

2.開機使用前，檢查箱體內潤滑油是否加足，并對各潤滑部位加注潤滑油。尤其是齒輪箱內，必須按要求加足SrB1103-625齒輪油約7公斤。

3.工作臺面的油杯內每班不少于1次，滴注30#機油5-8滴。

4.彎曲鋼筋前必須根據待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好附件。不得用彎曲小直徑的芯軸來彎曲大直徑的工作。

5.彎曲機在使用 段時間后( 好在連續使用1500-2000h以后)，應將工作圓盤調換180°方位使用，更換 次新油，換油前并用柴油將機腔內清洗干凈，以延長整機使用壽命。

6.同時彎曲鋼筋根數較多又長時，用戶應自做工作臺支撐。

7.為減少度量時間，可在工作臺面自設標尺。

8.每班工作完畢，應切斷電源，清理各部塵垢及雜物。

9.設備長期不用時，應在表面圖上防銹油，并存放在干燥通風處。

鋼筋彎曲機故障分析

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公司主營：鋼筋彎圓弧機、鋼筋彎箍機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋調直切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋彎圓機、鋼筋對焊機、鋼筋點焊機、鋼筋除銹機、鋼筋套絲機、廢舊鋼筋調直機。

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