1、 壓縮單元和二 壓縮單元集成在 個機體內，分別通過斜齒輪直接傳動，使每 轉子都能獲得 佳的線速度。

2、空氣通過 壓縮后，通過強化噴油冷卻進行等壓壓縮，降低二 吸氣溫度，確保二 壓縮單元接近等溫壓縮，降低壓縮功。

3、合理分配壓縮比，優化軸承設計，雙 壓縮降低了每 壓縮比，減少內泄漏，提高容積效率，降低了軸承負荷，提高了主機的壽命。

4、在相同功率下雙 壓縮比單 壓縮產氣量多15%，可以實現多15%的節能效果。

新 代高效XA系列轉子型線

1、 新 代XA系列雙邊不對稱優化轉子型線，陰陽轉子6/5齒數比。

2、“XA”轉子型線，采用SKF圓柱及角接觸球等高效軸承，軸承壽命≥100，000小時。

3、大轉子、低轉速、高精度、高效、低噪音、低振動、高可靠性、長壽命的設計理念，秉承“高效、節能、可靠、耐用”的制造理念，彰顯 流品質。

雙 壓縮節能原因深入解析

根據螺桿壓縮機的工作原理，等溫壓縮過程是 節省功的。下圖為整體壓縮過程的示功圖，曲線1-2'-3'為等溫壓縮過程，與縱坐標形成的面積6-1-3'-4為等溫壓縮的指示功。曲線1-2-3"為普通 壓縮過程，與縱坐標形成的面積6-1-3"-4為普通 壓縮的指示功。曲線1-2-2'-3'為欣達二 壓縮過程，與縱坐標形成的面積6-1-2-2'-3-4為欣達二 壓縮的指示功。由圖示可以看出，等溫壓縮過程6-1-3'-4面積（指示功） 小，但在壓縮機實際壓縮過程中無法做到等溫壓縮，普通 壓縮比等溫壓縮多出了1-3'-3"面積的功率，而欣達二 壓縮則比普通 壓縮節省了2-2'-3-3"面積的功率。

高效過濾系統

1、空氣過濾器：采用高效濾材，高精度，大流量，低流阻，長壽命；獨立進風，直接吸入機組外部空氣，保證進氣溫度低，提升整機效率。

2、油過濾器：AUGUST專用10um精度 油過濾器，為主機提供干凈清潔的潤滑油。

3、油氣分離濾芯：進口高分子濾材，出口氣體含油量<3PPm，提供潔凈可靠的壓縮空氣。

高效進氣閥

大口徑、低壓降，系統性能穩定，在工作中能隨著實際壓縮空氣需求量的變化自動調整。

冷卻系統

1、大余量散熱面積設計，散熱效果強勁，杜 高溫停機。

2、軸流冷卻風扇，風量大；吸風結構，散熱均勻。

3、雙風扇設計，根據排氣溫度確定啟動風扇的數量。

4、獨特的冷卻流場，噪音小。

混流系統溫控閥

與二 主機之間噴入冷卻油進行中間冷卻，為了確保 間壓縮空氣溫度始終在壓力露點溫度之上，采用專利設計的混流系統溫控閥控制潤滑油噴油溫度，從而既達到了良好的 間冷卻效果又杜 了液態水的形成，避免了二 主機的銹蝕和系統的油乳化問題。

3代高效永磁電機

1、 緣等 F ，防護等 采用IP54，適應比較惡劣的環境。

2、分體式設計，維修保養方便。

3、無齒輪箱設計，電機與主機陽轉子通過聯軸器直接聯接，傳動效率高。

4、低溫升，獨立的冷卻風機設計，使電機冷卻不受調速的影響。

5、繞組內置PT100溫度保護開關，避免電機高溫消磁。

6、調速范圍寬，精度高，氣量調節范圍廣。

7、高溫磁鋼UH，耐溫180℃不失磁。

8、永磁電機效率高出普通電機3%~5%，且效率恒定，當轉速下降的時候，依然保持高效率。

3代匯川MD系列變頻器

1、恒壓供氣：供氣壓力精確控制在0.01MPa以內。

2、消除空載，減少45%的空載耗能；消除過余壓力，空壓機壓力每升高0.1MPa，耗能增加7%。

3、變頻范圍30%~100%，比 般變頻范圍更大。

4、矢量供氣，精確計算，保證空壓機的產氣量與用戶系統的需求氣量時刻保持 致。

智能控制系統

1、微電腦控制，智能化運行，中英文界面顯示，操作直觀方便。

2、實時顯示及監控壓力、溫度、電流等各種參數。

3、故障自動報警，歷史運行數據存儲及查詢。

4、可實現計算機遠程監控和多臺空壓機聯動控制。

5、可選配物聯網模塊，外接云端智能管理系統，實時掌握機組運行狀況。