在通入冷態模擬煙氣條件下，Q是氣()700m2/h，Tn是氣40℃，C200010，Qnr＝1m2/h，礦粉粒度150目，液固比(LH1O/kg礦粉)＝311，R4000Pa，系統連續運行12h，考察系統脫硫率隨時間的變1.02400化，其運行結果見圖5-54。由圖5-54可知，220009利用模擬煙氣進行試驗，其系統的脫硫率可200010.8較長時間的維持在90％左右。

(三)真實煙氣運行結果

考察系統脫硫率、錳浸出率的變化、pH值的變化，其運行結果見圖555-圖558時間h

由圖55可知，利用真實煙氣脫硫進圖5-54系統冷態模擬煙氣行試驗，其系統的脫硫率可較長時間的維運行結果-脫硫率的變化在95％左右;由圖5-58可知，錳浸出率可知，礦漿pH值在3.4左右校長時間地維持在70％以上:由圖539可

(四)主要影響因素

軟錳礦粒度影響，錳礦粒徑越小，脫硫率越高。這是因為，粒度越細，單位體積的液固接觸面積越大，而同時氣相向固體顆粒內擴散阻力減小，這樣就有利于SO2的吸收，提高脫硫率。但是粒度過小，會增加礦石破碎磨細時所需的能耗。中試試驗結果表明，礦粉粒度選150目時，能得到好的脫硫浸錳效果，設備未出現堵塞。圖5-55系統熱態真實煙氣圖5-56系統熱態真實煙氣運行結果 脫硫率的變化運行結果 錳浸出率的變化態模煙氣脫硫率pH值圖5-57系統熱態真實煙氣圖5-58系統熱態真實煙氣運行結果礦漿pH值的變化和冷態模擬煙氣運行結果的比較

2.軟錳礦品位影響，在中試試驗中，分別選用兩種不同品位的礦(MnO2含量分別為21％和42％)，在SO2濃度為0mg/m2、系統進口煙氣流量為7000m/h、100R進口煙氣溫度為70℃、料漿液固比為2:1、90P的條件下，考察其連續運行12h的脫硫2年，其運行比較結果見圖