倉頂除塵器立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固。其次儲料倉固定好以后 ， 由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥罐倉頂除塵器的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥罐倉頂除塵器內。 后當需要放料時， 打開錐體底部的手動卸料閥 然后通過水泥輸送裝置(螺旋輸送機)將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。

倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接 起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成 體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了 個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車向倉內送粉料時，水泥倉內，外有 定的壓差，氣體由倉內向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用;當螺旋機向用粉機械供料時倉內壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內補氣使螺旋機正常工作。

倉頂單機脈沖除塵器主要由以下部件組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

倉頂單機布袋除塵器試運轉使用方法：

1.試運轉

步：空負荷調試接通全部電源，壓縮空氣源、清灰控制器。啟動主風機，觀察空負荷運行阻力（可用U管壓力計）測量進出口的風量（有條件時采用）計算漏風率，漏風率應小于5%，同時觀察風機電機，溫升不超過限定溫度時，即為運轉正常。若漏風較大，應及時找出漏風點并處理。觀察脈沖系統工作是否正常。 若以上工作均正常，即可進入負荷調試。

二步：負荷調試啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣。觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過 段時間會自動消除。當除塵器阻力上升到（1200~1500Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行周期的測定。方法是： 啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，當清灰結束時，觀察運行壓力，當壓力上升到（1200~1500Pa）時，停止計時，這 段時間變為清灰周期，這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期，調整清灰控制器。觀察清灰控制器自動控制情況， 切正常工作，便可投入正常運行。

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