【鋼鐵廠除塵器】  高爐煤氣除塵器改造方案和達(dá)標(biāo)測試

鋼鐵廠除塵器工作原理，鋼廠袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。鋼廠煙氣特點設(shè)計的鋼廠除塵器高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。鋼廠產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箐搹S除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

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鋼鐵廠除塵器改造步驟：

1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用   空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

2、鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多， 般 個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角   好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置

4、為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。

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布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進(jìn)行過濾，以達(dá)到除塵的目的。過濾的過程分2個階段， 是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次，當(dāng)阻留的粉塵不斷增加， 部分粉塵嵌進(jìn)到濾料內(nèi)部， 部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時主要依靠粉塵層過濾含塵氣體。含塵氣體進(jìn)進(jìn)除塵器后，氣流速度下降，煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗，其余塵粒從外至內(nèi)穿過濾袋進(jìn)行過濾，清潔煙氣從濾袋內(nèi)側(cè)排放，飛灰被阻留在濾袋外側(cè)。隨著積灰的不斷積累，除塵濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差逐步增加，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，脈沖閥膜片自動打開，脈沖空氣通過噴嘴噴進(jìn)濾袋，濾袋膨脹，從而使附著在濾袋上的粉塵脫落，達(dá)到除塵的效果。

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