BN26-6L定子BN17-6L轉子BN30-6LT馳派克我們提供的號有：

 

 

 

BN1-6L,BN2-6L,BN5-6L,BN10-6L,BN17-6L,BN26-6L,BN35-6L,BN52-6L,BN70-6L,BN75-6L,BN100-6L,BN130-6L,BN200-6L,BN202-6L

 

MD003-12,MD006-12,MD012-12,MD025-12,BN1-12 ,BN2-12 , BN5-12，BN10-12, BN17-12, BN26-12,BN35-12,BN52-12,BN70-12,BN75-12,BN100-12,BN130-12,BN200-12，BN202-12，BN1-18,BN2-18,BN5-18,BN10-18,BN17-18,BN26-18,BN35-18,BN52-18,BN70-18,BN75-18,BN100-18,BN130-18,BN200-18, BN202-18，BN1-24,BN2-24,BN5-24,BN10-24,BN17-24,BN26-24,BN35-24,BN52-24,BN70-24,BN75-24,BN100-24,BN130-24,BN200-24,BN202-24，BN025-12/BN05-12

 

 

重要的。

3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。

4、啟動前，再 次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。

5、若在介質凍結的環境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。

6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。

7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換（包括定子），發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

 

泵維護與保養

1、潤滑
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能使泵長期可靠工作的 決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節

頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，

可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。

連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保

養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。

2、填料壓緊程度的調整

采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到

潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加

磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。

 

拆卸與零件的更換

1、泵在拆卸前，須 行脫離動力端，以防止人身事故的發生。

2、拆卸泵頭

卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于

下 步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒

卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分

離轉子、連桿、短節、傳動軸等零件。

卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則

易造成動、靜環的破碎。

5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否

干凈，外表是否損壞。

6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

7、在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。

如機械密封。則應注意動、靜環上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。

8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。

9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉子），有利于安裝及試運轉。

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1、機械密封是無泄漏密封，如發現泄漏應及時檢查解決。

2、禁止無介質干轉，雙端面機械密封禁止無冷卻介質運轉，防止密封摩擦付損壞。

3、當泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗。 打開

密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液。防止介質沉積，使彈簧失去作用，然后在

整個系統中用清水或清油循環洗泵。

4、注意保持摩擦付表面清潔，防止損壞，尤其動靜環材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆

裝中必須特別注意，如摩擦付表面損壞，橡膠件破損應及時更換，更換時必須加潤滑脂。

5、動、靜環各有 個環形密封圈，保持靜環對密封箱，動環對軸的密封。如果老化，要及

時更換。

6、靜環底部各有防轉銷的，不要漏裝，以免靜環隨動環動。

通常選項用108，59U等型號的機械密封，根據用戶需要，也可采用其他型號的單端面

機械密封或雙端面機械密封。

 

西派克泵工作原理：

 

 

原理如下：1.工作原理簡述是 種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續地由吸入端輸向排出端。

 

     2.運行操作     泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開;     1) 次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子;     2)啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向 致后方可啟動運行;     3)啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查     4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到 低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程;     5)泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量;     3.保養與維護     1).螺桿泵在初次啟動前，應對集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作，對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。     2).作為螺桿泵，它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉的，否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態。在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應晝避免這各種現象的出現。如不慎發生此類情況應立即停泵清理，以保護泵的的安全運行。     3).泵和電機安裝的軸度精確與否， 是泵地否平衡運轉的 要條件。雖然泵在出廠前均經過精確的調定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在 次運轉前，或在大修后應校驗其同軸度。     4).基座螺栓及泵上各處的螺栓。     在運行過程措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有 此螺栓發生松動， 旦萬向節或撓性軸脫開，將使泵造成進 步的損壞，因此每運轉300～500h，應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固，并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物。     6).填料函     在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函 樣，會有 定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數量不多也會有 些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨損。    當用帶冷卻的填料環時，應保持冷卻水的暢通與清潔。     7).盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。     8).螺桿泵的潤滑     螺桿泵的潤滑部位主要有三個：     a.變速箱： 變速箱 般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換 次潤滑油，以后每2000～3000h應換 次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。     b.軸承架內的滾動軸承：這 部位 般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質，可選用普通鈣基潤滑脂。     c.聯軸節：聯軸節包裹1、工作原理簡述     螺桿泵是 種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分

NM053SY01L06B

NM105SYB01L06B

NM038BY01L068

NM045BY01P06B

NM031BY04S24B

NM063BY03S18V

NM031BY04S24B

NM031BY02S12B

NM076BY01L06V

NM021BY01PL05B

NM076BY01P05Ⅴ

NM045BT01L06V

NM076BY01L06V 

NM053BY01L06V

NM045SY01L06B

NM015BY01P05B

NM021BY01P05B

NM045BY01P05V

NM063SY01L18B

NM090SY03S18B

NM125BY02S12V?

NM045BY01P05V

NM015BY01L06B

NM021BY02S12B

"NM063BY01L06B

"

NM038BY01L06B

NM045BY03S18V

NM011BY01L06B

1) 次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子;     2) 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向 致后方可啟動運行;     3) 啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查     4) 在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到 低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程;     5) 泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量;     3、保養與維護     1) 螺桿泵在初次啟動前，應對集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作，對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否發生松動， 旦萬向節或撓性軸脫開，將使泵造成進 步的損壞，因此每運轉300～500h，應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固，并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物。     6) 填料函     在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函 樣，會有 定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數量不多也會有 些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨損。     當用帶冷卻的填料環時，應保持冷卻水的暢通與清潔。     7) 盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。     8) 螺桿泵的潤滑     螺桿泵的潤滑部位主要有三個：     a.變速箱： 變速箱 般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換 次潤滑油，以后每2000～3000h應換 次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。     b.軸承架內的滾動軸承：這 部位 般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質，可選用普通鈣基潤滑脂。     c.聯軸節：聯軸節包裹在橡皮護套中，采用銷子聯軸節的是用脂潤滑， 般不需要經常更換潤滑脂，但如果出現護套破損或者每次大修時， 般用油潤滑，應每2000h清洗換油 次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。     d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。     在橡皮護套中，采用銷子聯軸節的是用脂潤滑， 般不需要經常更換潤滑脂，但如果出現護套破損或者每次大修時， 般用油潤滑，應每2000h清洗換油 次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。

 

輸送介質

 

適用于含（無）固體的低至高黏度介質

 

特性

 

簡單、緊湊的設計配有直接法蘭安裝驅動裝置（塊類型）

 

增強的組合選項：提供所有尺寸和壓力 數的模塊設計

 

優點

 

由于去除了軸承架、彈性聯軸器和公用底座，因此成本低廉

 

由于旋轉裝置與驅動裝置間具備插入式連接，因此易于維護

 

無需單獨的泵軸承