豬糞有機肥生產線工藝流程如下:
①原料發酵---②全自動帶秤配料系統----③破碎、混料-----④圓盤造粒、滾筒造粒、新型攪齒造粒-----⑤烘干機烘干有機肥顆粒---⑥冷卻機冷卻有機肥顆粒-----⑦篩分機篩分出合格有機肥顆粒------⑧包膜機包膜顆粒,更光滑----⑨包裝秤自動灌裝有機肥顆粒---⑩封口
豬糞有機肥生產線加工技術,加工商品有機肥需要兩個步驟:前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。有機肥設備配套需要發酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。
豬糞生產有機肥,建議采用好氧發酵處理,可以用發酵劑發酵 下,這樣對作物好 點,將豬糞便與秸稈、鋸末屑、蘑菇渣等按適當比例(糞便占80-90%,其他占10-20%)混合。1噸物料(鮮料約2.5噸)加1公斤肥料發酵劑,按1公斤肥料發酵劑加5公斤米糠(或麩皮、玉米粉等替代物)稀釋后再均勻撒入物料堆。發酵過程注意適當供氧與翻堆,溫度控制在5-65℃。發酵物料的水分應控制在60~65%.
豬糞有機肥發酵腐熟操作過程中故應加大供氧措施,做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而產生臭味,影響肥料效果。發酵完成。 般在豬糞堆積48小時后,溫度升至50~60℃, 三天可達65℃以上,在此高溫下通過有機肥發酵翻堆機翻倒 次, 般情況下,發酵過程中會出現兩次65℃以上的高溫,翻倒兩次既可完成發酵,正常 周內可發酵完成。物料呈黑褐色,溫度開始降至常溫,表明發酵完成。
商品粉狀豬糞有機肥:進 步對堆肥成品進行篩分,篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后,送入由豬糞烘干機,進行烘干,按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品,進行分裝,入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。
有機肥生產線常見設備:
1,粉碎設備
新型半濕物料粉碎機--立式粉碎機和臥式粉碎機,內部結構有鏈條式和錘片式。無篩網,即使是物料從水里撈出來就粉碎也不會堵塞。
2,攪拌設備
混合攪拌機--包括立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機等。內部攪拌結構分為攪刀式、螺旋式等。根據物料的特性設計合適的攪拌結構。
3,輸送設備
皮帶輸送機--移動式皮帶輸送機、固定式皮帶輸送機等。
4,造粒設備
有機肥造粒機--包括圓盤造粒機、新型濕法造粒機、拋圓機、轉鼓造粒機、包膜機等。根據原材料的特性,選擇合適的造粒機。
5,烘干冷卻設備
回轉式烘干機--別名滾筒式烘干機,生物有機肥烘干機,因為有機肥烘干時溫度不能超過80°,所以咱們的烘干機采用熱風烘干模式。
冷卻機--和烘干機外形相似,但是材質和性能不同。烘干機主機采用鍋爐鋼,冷卻機主機采用碳鋼板定制。
6,篩分設備
篩分機--包括滾筒式和振動式。篩分機分為三 篩,二 篩等。
7,包膜設備
顆粒包膜機--主機外形和烘干機、冷卻機相似,內部構造相差很大。
8,自動包裝設備
自動計量包裝機--包括螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭,材質有不銹鋼和碳鋼,根據客戶實際需求定制。
年產2000噸的有機肥生產線都需要配置哪些加工設備?以顆粒有機肥生產線為例,小型的豬糞有機肥加工成套設備主要有以下幾種: 1、發酵設備:槽式翻堆機 主要起到翻堆、促氧、蒸發水分、降低內部溫度等作用,翻拋深度 般在0.8~1.1米之間,處理能力可以達到500m3。 2、有機肥粉碎設備:半濕物料粉碎機 水分低于50%左右的有機肥物料都可以粉碎,制粉粒度可達到20-50目,能滿足 般制肥造粒設備的進粒要求。
3、有機肥造粒機:濕法攪齒造粒機 應用范圍:雞糞、牛糞、豬糞、秸稈、腐殖酸等;適用物料:≥40目,用于有機肥料的造粒。 4、有機肥烘干機 烘干多余水分,使得造好的顆粒、物料連續均勻的進入下 個生產環節。 5、包裝、運輸:自動包裝秤、自動碼垛機 包裝之后的肥料有利于搬運、壘垛、貯藏
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