*、用途

WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的*次(新)蒸汽壓力、溫度進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力、溫度T2達到生產工藝所要求的數值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量,執行控制的綜合功能,廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業部門及城市供熱、供暖系統。

二、結構特點：

WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的*進技術和結構而開發的新*代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。
1、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在*個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自動調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多*減壓，其減壓*數決定于蒸汽進出口的壓差，每*壓力約降低*半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開（0-100%），可確保調節的準確性，精度高，調節性能好。該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內*次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

2、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。

3、減溫水系統：由給水調節閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調節的節流件為籠式套筒或多*節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同*口徑的調節閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。

4、熱力調節裝置：包括熱控柜和氣動執行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控（電子調節儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調節器、報警器、操作開關等。而減溫減壓閥和調節閥所配的氣動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍*次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變為4-20mA電流訊號，經比例積分調節器把訊號傳遞給電動執行單元帶動減溫減壓閥達到調壓的目的。蒸汽溫度的調節由氣動執行器帶動給水調節閥調節噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變為4-20mA信號，經比例積分微分單元將轉換信號傳給氣動執行器進行調溫，起細調作用。

三、主要性能指標：

●出口流量的變化范圍基本為10%Q-100%Q，根據要求*小流量還可更低。

●進口壓力和溫度: 低         壓  P1≤1.0 MPa,  t1≤300℃

                                 中        壓  P1≤4.0 MPa,  t1≤450℃

                                 次  高  壓  P1≤5.4 MPa,  t1≤485℃

                                高溫高壓  P1≤20.0MPa,  t1≤570℃

●出口蒸汽壓力P2、溫度t按用戶要求值,其調節精度不低于2.5*。

●噪音:裝置正常運行時,在減溫減壓閥下游*米,同時隔管壁*米處測量,噪音聲*低于85分貝。

四、型號編制：