循環流化床鍋爐防磨措施-梳形導流板 作 者: lcabcd 　　 關鍵詞：循環流化床鍋爐；水冷壁；磨損；防磨導流板；超音速噴涂 鍋爐水冷壁磨損較為嚴重 直是熱電鍋爐問題，cfb循環流化床鍋爐的水冷壁磨損更為 突出，為了提高循環流化床鍋爐運行的安全性和經濟性，減少機組的非停次數和泄漏事故的發生。分析其磨損原因，對磨損現狀采取科學有效的防磨措施。 每運行60～120天，水冷壁就磨損1毫米～2毫米, 嚴重部位有3毫米 ～ 4毫米,甚至出現泄漏。嚴重影響了機組的安全運行，增加了熱電鍋爐臨時性檢修和大修工作量，給熱電鍋爐造成了很大的損失。發生突發性爆管事故，造成緊急停爐搶修，不僅打亂了熱電鍋爐的正常生產秩序，減少了發電量，而且增加了工人的勞動強度和檢修費用，直接影響熱電鍋爐的經濟效益。 為了防止或減低量，多少企業對水冷壁采用超音速電弧熱噴涂，噴涂前進行檢查，如磨損嚴重 ，減薄比較均勻，面積大，壁厚已小于理論強度計算值的，應 做更換處理。局部凹坑 補焊，打磨光滑，再進行超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時 采用噴砂對水冷壁進行表面粗糙處理。噴砂完應進行質量檢查，被噴砂的水冷壁表面粗糙度要適當而均勻，應在 Rz40～80um范圍內 。表面粗糙處理后的管壁應盡快進行超音速電弧熱噴涂，以防出現氧化而影響超音速電弧熱噴涂質量。 在超音速電弧熱噴涂水冷壁管時宜采用電弧超音速電弧熱噴涂。電弧超音速電弧熱噴涂在結合強度、超音速電弧熱噴涂效率、孔隙率、經濟性和安全性方面都優于普通火焰超音速電弧熱噴涂。超音速電弧熱噴涂時選用LX88A超音速電弧熱噴涂絲材，取得很好的效果。涂層與管壁 結合良好，硬度高，耐沖蝕磨損和顆粒磨損性能優越。電弧超音速電弧熱噴涂后涂層的物理性能如下： 結合強度：≥20Mpa，是火焰超音速電弧熱噴涂層結合強度的2.5倍。 孔隙率： ≤2％ 涂層厚度：0.6毫米～0.8毫米 涂層硬度：HRc 69 防磨只有掌握好超音速電弧熱噴涂工藝，控制好水冷壁管超音速電弧熱噴涂過程中關鍵環節的處理，超音速電弧熱噴涂后才可取得 佳防磨效果。 但由于循環流化床鍋爐固有的特殊內循環決定了對水冷壁的磨損是不可避免的，只要鍋爐運行，磨損總會發生。但在設計、安裝、運行、檢修中存在的 些問題大大加重了水冷壁的磨損，這就需要設計人員、安裝人員、運行人員、檢修人員共同努力，減輕這些因素對水冷壁的磨損，提高循環流化床鍋爐運行的安全性和經濟性。 我公司推廣的 種新型防磨工藝，已經在多個循環流化床鍋爐上實驗成功，比較完美的防磨措施是，用Cr20Ni14Si2合金材料鑄造 種梳形導流板，按照磨損方向合理布局，在安裝到水冷壁經緯方向，在鍋爐離開水冷壁的位置形成原有的循環帶，使磨損氣流不在接觸水冷壁管，這樣消除磨損，通過采取加裝防磨導流板措施后，對減輕循環流化床鍋爐水冷壁的磨損起到了很好的的效果，增加了鍋爐運行的安全性和經濟性。 、導流防磨新技術特點：梳形導流板 1導流板主要安裝在爐膛四周的密相區，因其是金屬材質，對熱傳導能起到 定的增強作用，所以不會對鍋爐內載負荷能力產生任何負面影響。 2導流板防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料，使其形成內循環，改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。 3導流板分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。 4導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型， 高溫度能達1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。 5導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞,避免固體物料對水冷壁管的磨損，起到保護水冷壁的作用。 6安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用，運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕，連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續安全運行的良好狀態，該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子，經合理安裝使用后同樣達到防磨效果。 二、導流防磨技術的主要工作原理： 水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的高速碰撞， 大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 版權所有 山東成遠實業有限公司 電話：0635-2992886 傳真：0635-8279868 手機：13606357746 18906351309