多年來，業界 直在談論物聯網（IoT）以及通過數字化車間資產和制造過程的數據來利用這些設備產生的信息的能力。但是，其中很多只是“交談”，因為任何成功的努力都需要 個技術生態系統共同努力。

　　

 

　　現在，看來我們正在達到 個技術臨界點，產品設計，工業控制，云和模擬應用程序的供應商正在團結起來，將他們的產品整合在 起。此舉旨在通過簡化技術部署并提供可衡量的結果來加速客戶的數字化采用。

　　

　　例如，羅克韋爾自動化 近推出了 個數字合作伙伴計劃，該計劃將其范圍擴展到自動化 域之外，并擴展到新的專業 域。去年，羅克韋爾宣布與PTC建立合作伙伴關系。交易包括羅克韋爾（Rockwell）的10億美元股權投資，以及產品組合，從而產生了FactoryTalk InnovationSuite，該產品將羅克韋爾的分析和制造運營管理（MOM）平臺與PTC的ThingWorx IoT平臺集成在 起，其中包括Kepware和Vuforia的工業連接現實（AR）。

　　

　　在本月的羅克韋爾自動化博覽會上，該公司與PTC仿真軟件提供商Ansys宣布了另 項戰略合作伙伴關系。這是因為，去年PTC還宣布與Ansys建立合作關系，以在PTC Creo 3D CAD軟件中提供實時仿真，以統 建模和仿真環境。

　　

　　甲數字雙是物理產品或過程的虛擬模型。在制造過程中，數字孿生可以是整個工廠的動態虛擬表示，也可以專注于單個資產（例如機器）。通過將模擬3D設計與控制體系結構結合在 起，制造商可以避免花費時間和金錢來開發物理產品原型，而是可以通過虛擬模型進行設計和測試，從而提高質量并加快產品上市時間。 臺機器或整個生產線的委托。

　　

　　而且， 旦機器或生產線開始運行，制造商就可以使用該虛擬孿生來創建和測試“假設”場景。通過使用從Ansys Twin Builder生成的運行時模型，用戶可以以更高的敏捷性和 小的風險適應市場需求。這對于工業 域至關重要，因為制造商需要快速更改生產線配置以適應消費者的購買趨勢。因此，制造商可以理解結果而不會破壞實物資產。

　　

　　Ansys總裁兼 席執行官Ajei Gopal說：“ Ansys通過在整個產品生命周期中使用仿真功能，使各個行業的客戶能夠開發創新的下 代產品。” “通過將羅克韋爾自動化公司廣泛的專業知識和工業解決方案組合與Ansys的 仿真解決方案相結合，我們將使工業公司更容易構建，驗證和部署數字孿生。基于仿真的數字孿生優化了工廠運營，從而節省了成本減少計劃外的停機時間，并使工程師能夠在進行物理維修之前幾乎測試解決方案。”

　　

　　而且，我們不能忘記PTC（他們的共同伙伴）也將納入方程式。

　　

　　PTC戰略聯盟高 副總裁Don Busiek說：“在Ansys的案例中，我們所有人都說我們有 個不可思議的機會共同努力。” “客戶可以在有痛點的地方選擇自助式的解決方案。但是它們是預配置的解決方案。如今，要獲得快速的投資回報（幾個月而不是幾年）的唯 方法是擁有預 配置的解決方案。”

　　

　　當然，為了證明技術，羅克韋爾計劃在內部使用數字孿生工具來加速新產品和工藝開發，以提高質量并減少整個組織的測試時間。羅克韋爾（Rockwell）董事長兼 席執行官布萊克·莫雷（Blake Moret）表示：“考慮到客戶的需求開發的Ansys技術是工業 域的巨大飛躍。”