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T9A化學成份：

　　碳 C ：0.85～0.94

　　硅 Si：≤0.35

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：答應殘余含量≤0.25、≤0.10（制造鉛浴淬火鋼絲時）

　　鎳 Ni：答應殘余含量≤0.20、≤0.12（制造鉛浴淬火鋼絲時）

　　銅 Cu：答應殘余含量≤0.30、≤0.20（制造鉛浴淬火鋼絲時）

　　注：答應殘余含量Cr Ni Cu≤0.40（制造鉛浴淬火鋼絲時）

T9A力學性能：

　　硬度 ：退火，≤192HB，壓痕直徑≥4.35mm;淬火，≥62HRC

T9A熱處理規范及金相組織：

　　熱處理規范：試樣淬火760～780℃，水冷。

T9A-特性：T9A性能和T8和T8A相似，T9A用于制造硬度較高，有 定韌性但不受劇烈振動沖擊的工具，如中心銃、沖模、沖頭、木材切削工具及飼料機的刀片、鑿巖石用的鑿子等工具。

65mn-特性：有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性 限、強度 限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

   55Si2MnB--特性：性能與55Si2Mn鋼相近，但淬透性更高，在油中臨界淬透直徑約為90~180mm，疲勞強度也顯著提高。用途：適用于制造中、小型截面的鋼板彈簧，如汽車上的前后副鋼板彈簧。
       60Si2CrA--特性：與60Si2MnA鋼相比，塑性相近，但抗拉強度和屈服點均較高；熱處理過熱敏感性和脫碳傾向小，淬透性高，油中臨界淬透直徑約為37~114mm，但有回火脆性傾向； 般在淬火并中溫回火下使用。用途：適用于制造承受高應力及工作溫度<300C條件下工作的彈簧，如調速器彈簧、汽輪機氣封彈簧、高壓力水泵碟形彈簧及冷凝器支承簧等。

   55CeMnA、60CrMnA--特性：具有較高的強度、塑性，焊接性差、可切削性尚可，淬透性比硅錳或硅鉻彈簧鋼好，油中臨界高，脫碳傾向比硅錳鋼低，回火脆性傾向較大，故應選擇合適的回火溫度和冷卻速度； 般在淬火并中溫回火狀態下使用。用途：適用于制造汽車、拖拉機等工業上制造較大載荷和應力條件下工作的板彈簧和直徑較大（可達50mm）的螺旋形彈簧。

60CrMnA  |圓棒銷售：直徑6mm-350mm，均有現貨        
60CrMnA  |圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓        
60CrMnA  |板材銷售：厚度6mm-300mm，均有現貨        
60CrMnA  |板材分類：機扎板、鍛造板、鍛板、扎板        
60CrMnA  |產品備注：零售，批發1噸起按批發價格銷售        
彈簧鋼材料  60CrMnA        
標準：國際-  60CrMnA 產地、品牌： 寶鋼 撫順 長鋼 西寧 淮鋼 

  60CrMnA特性及適用范圍：        
60CrMnA彈簧鋼較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、          
比硅錳鋼高，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。          
故應選擇合適的回火溫度和冷卻速度； 般在淬火并中溫回火狀態下使用60CrMnA用于車輛、          
拖拉機工業上制作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

         
60CrMn化學成份          
碳 C ：0.56～0.64          
硅 Si：0.17～0.37          
錳 Mn：0.70～1.00          
硫 S ：≤0.030          
磷 P ：≤0.030          
鉻 Cr：0.70～1.00          
鎳 Ni：≤0.35          
銅 Cu：≤0.25  

       
60CrMn交貨狀態
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

   60CrMnMoA--特性：經熱處理后具有和60CrMnA鋼相同的綜合力學性能，此外，不宜具有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為100mm，且無回火脆性傾向。用途：適用于制造車輛、拖拉機等工業上用于受重載應力較大和直徑較大（可達100mm）的螺旋形彈簧。
   50CrVA--特性：有較高韌性、強度和彈性 限、疲勞強度，較低的彈性模量、較高的屈強比和淬透性，直徑在30~45mm的圓棒試樣，油中可淬透；熱處理時過熱和脫碳傾向小，沖擊韌性也良好；但焊接性差，冷變形塑性低，熱加工時具有形成白點的敏感性；主要在淬火并中溫回火后使用。用途：適用于制造大截面的高載荷重要彈簧及工作溫度低于300℃的閥門彈簧、活塞彈等；也可用于非腐蝕性介質中、工作溫度<400℃的其創收大截面的重要調質零件。
    60W4MnBA--特性：性能與60CrMnA鋼基本相似，但有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為100~150mm。用途：適用于制造大型彈簧，如推土機上的疊板彈簧，船舶上的大型螺旋彈簧和扭力彈簧。
    30W4Cr2VA--特性： 種高強度的耐熱彈簧鋼，有良好的室溫和高溫力學性能，特別高的淬透性；回火穩定性甚佳，熱加工性良好，適宜在調質狀態下使用。用途

琴鋼絲也稱為琴鋼線

　　英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。

　　中國標準：GB4358

　　美國標準：ASTM A228

　　日本標準：JIS G 3522

　　琴鋼絲是經鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強度 限和彈性 限，是廣泛應用的小彈簧材料。鋼絲的質量、性能要求嚴格，除拉伸試驗外，還需作扭轉、腐蝕、銳碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。

　成分：　

     C:0.80-0.85

   Si:0.12-0.32

   Mn:0.3-0.6

     P:0.025以下

     S:0.025以下

     Cu:0.2以下

硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°

用途

用于制造琴弦、閥彈簧和高應力彈簧的鋼絲。具有強度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強以及音樂性能優良等特點。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優質碳素結構鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過0.025%，銅的含量不得超過0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應由 根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應具有規定的抗拉強度和扭轉性能。用作閥彈簧的琴鋼絲 面上的總脫碳層深度不得超過絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點。鍍層材料有鎘、錫和鋅 鎳合金等。

說明

　　為了保證琴鋼絲的質量，對盤條的化學成分、內部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴格的要求。拉制成品前的熱處理 般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時間，減少因加熱而產生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質量。酸洗后對不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率)，對于干拉約為88%～92%和15%～17%；對于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當減少道次減面率和相應增加 些拉拔道次的拉拔工藝。對于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時要通過調整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進行嚴格控制。

東莞市正銘金屬（東莞）分公司進口彈簧鋼庫存：

中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒,

   彈簧鋼帶：厚度0.02MM-3.0MM   寬度5MM-1000MM  （軟料）（半硬）（全硬）（特硬） 熱處理鋼帶

   彈簧鋼棒：直徑0.15MM-180MM  長度1000MM-6000MM  （軟態）（淬火熱處理過）  

   彈簧鋼板：厚度0.15MM-180MM  寬度：（冷軋、冷拉：200MM-1000MM）、 (熱軋:1250MM) 長度：（冷軋、冷拉：1219MM-2000MM）、 （熱軋：2500MM）。

   彈簧鋼線：直徑0.10MM-15MM （淬火鋼線）（退火鋼線）

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  彈簧帶鋼產品精度高、耐磨性好、韌性強、質量穩定。歡迎廣大新老客戶來電洽談！