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藥用玻璃瓶的生產工藝與保養
　　藥用玻璃瓶的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
　　 分別介紹如下：
　　1、配料。按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在 混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
　　2、熔制。將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是 個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型： 種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放 個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另 種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。
　　3、成形。是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在 定溫度范圍內才能進行，這是 個冷卻過程，玻璃 由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
　　A、人工成形。（1）吹制，用 根鎳鉻合金吹管，挑 團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另 工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑 團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模 壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。
　　B、機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是 種很好的 熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。
　　4、退火。藥用玻璃瓶在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃瓶中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某 溫度范圍內保溫或緩慢降溫 段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
　　5、保養。每隔 段時間之后在使用藥用玻璃瓶的過程中 定要注意擦拭瓶子的外觀，這樣可以使得瓶子每隔 段時間之后所積累的灰塵就會被清除，正是因為這個原因所以相應的保潔工作 定要做到位。要注意在使用瓶子的過程中要注意自身的安全，畢竟玻璃是比較容易傷手的。
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