零件切削所選擇的材料,經過正火可以：  ① 改善組織結構和切削加工性能。  ② 消除內應力。
零件在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時產生的內應力，細化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。  由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。調質處理又能消除 部分粗加工后引起的內應力，代替了時效處理，且調質后工件產生的變形可以在后道工序中消除。精車后進行高頻淬火以提高主軸的強度硬度和耐磨性，起淬火變形可以通過后續工序的磨削加工來消除，故該零件的選材及熱處理要求合理。

在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件，這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此，可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

零件加工為成品時其用途是要達到預期效果的，而往往因為各方面的原因，零件的精確度總會受到 定的影響，所以零件的正確性需要在各個因素約束下才能達到。通過加工工藝的調整使零件在加工過程中達到要求的精度，是設計內容中的 個重要部分。

1、掌握盲孔與通孔的加工方法； 2、懂得使用大、小滑板控制盲孔尺寸；  3、要求在規定時間里加工出工件并符合圖紙要求； 4、懂得孔的配合要求；  5、懂得鏜刀的刃磨及加工方法。 6、得的內錐的加工方法。