項目背景
為適應工業信息化大環境，加強對預拌混凝土生產企業的質量管理。信息化的要求不斷產生，對信息技術的要求越來越高，利用信息科學與技術管理就成了必須的要求。對生產混凝土預制件植入RFID芯片進行身份標識，以便對構件從生產、質檢、出廠、工地接收、工地質檢、裝配、維護等整個生命周期的相關信息進行管理。我公司提出 套“RFID混凝土預制件管理系統”方案，依靠 進的技術，解放勞動力，提高工人工作效率，增加企業收益，提升企業形象。
項目目的
通過RFID混凝土預制件管理系統，幫助構件廠和施工現場，解決溝通及管理過程中困擾。實現信息實時共享、信息可視化、規避風險、提高構件品質、較少溝通成本。
1，對預制構件的生產、質檢、出廠、進入項目現場、質檢、安裝等各環節實現自動識別，自動記錄預制構件在各個環節經過的“時間、數量、操作者、規格”等相關信息。
2，信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環節的進展情況，實現可視化、信息化、自動化管理。
3，在混凝土預制件生產過程中使用RFID技術，能監控生產管理的全過程，達到質量監控，質量追溯的目的。
4，利用信息技術，將質量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產過程中產生的數據，提供基于數據挖掘技術的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。
5，利用網絡技術，使管理人員可遠程監控工地現場當前的工作進度，和 新動態，為建筑企業打造實時、透明、可視的混凝土預制構件生產管理系統。
6，利用二維碼技術，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預制件的全生命周期信息。
解決對策
采用預埋RFID無源標簽的方式實現，在混凝土預制構件生產中，預埋RFID無源標簽，實現對混凝土預制件生產過程控制、出廠管理、現場管理以及溯源等全生命期管理。
流程說明
1，生產管理： 預制件生產完成時，使用RFID手機機讀取電子標簽數據，錄入完成時間、完成數量、規格”等信息，同步到后臺。
2，出廠管理： 在工廠大門內外安裝RFID閱讀器，讀裝載于車輛上的預制件標簽進行讀取，判斷進出方向，與訂單信息匹配，自動同步到后臺。
3，入場管理： 在項目現場安裝RFID閱讀器，自動識讀進入現場的預制件RFID標簽數據，將信息同步到系統平臺。
4，堆場管理： 在堆場安裝RFID閱讀器，對堆場預制件進行自動識讀，監測其變化，自動同步到后臺。
5，安裝管理： 在塔吊上安裝RFID閱讀器，在塔吊對預制件進行吊裝時，自動識讀預制件標簽，自動記錄預制件安裝時間。
6，溯源管理： 對已經安裝好的預制件，通過RFID手持機進行單件識讀，顯示該預制件信息。
可擴展系統
1，構件廠訂單管理系統
方便施工現場隨時下達預制件的訂單給預制件廠，施工現場可以隨時查看訂單的生產情況，較少溝通成本，提高作業效率。
2，建筑物構件點檢系統
建筑物構件點檢系統是以構件與人身安全的生產管理點檢系統。確保安全生產的同時，減輕人員工作強度及全面掌控構件的健康狀況，通過系統提高全員技術與管理素質與企業其他管理系統對接，實現數據互動，屏蔽信息孤島。該系統的硬件與軟件相互配合，為安全生產提供準確的數據和數據分析功能，真正實現了企業安全管理無紙化辦公。
3，GPS運輸監控系統
施工現場和預制件廠管理者可隨時了解所有車輛的實時位置，并能在地圖上準確地顯示車輛實時的狀態；并提供多種報警監控（離線、停車、偏航、送貨超時等）。可以提高施工現場管理者對預制件的運輸情況實時掌握。
預期效果
1，各環節信息化管理：標簽信息綁定到預制件中，實現構件、人員、時間、批次的跟蹤。
2，生產效率提高：構件在工廠內進行產業化生產，施工現場直接安裝，方便快捷，產品質量更容易得到有效控制。
3，生產過程追溯：可追溯到相應作業的參與資源：人員、批次、質檢、制造時間、出入廠時間、安裝時間。
成功案例
中建四局 三建筑工程有限公司
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