設(shè)備采用異向平雙擠出專(zhuān)為PP/PE木塑片板而設(shè)計(jì)，產(chǎn)量可達(dá)1000kg/h

高精度三輥壓延系統(tǒng)，保證板材的平整度和光潔度

高精度T型模具專(zhuān)為PP/PE木塑定制。

模具設(shè)計(jì)和冷卻定型

　　除了保證流道設(shè)計(jì)的圓滑過(guò)渡與合理的流量分配，木塑復(fù)合材料由于對(duì)于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。要獲得好的纖維取向和制品質(zhì)量就要確保機(jī)頭有足夠的建壓能力和長(zhǎng)的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結(jié)構(gòu)。木塑復(fù)合材料的導(dǎo)熱性差，且其制品多為異型材，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設(shè)計(jì)保證高效需適當(dāng)添加劑來(lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹(shù)脂之間的界面親和力。　高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來(lái)改善流動(dòng)性以利于擠出成型。塑料基體也需要加入各種助劑來(lái)改善其加工性能及其制品的使用性能。
加料過(guò)程木粉結(jié)構(gòu)蓬松，不易對(duì)擠出機(jī)螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時(shí)常會(huì)出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。

　　加料的不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致擠出波動(dòng)現(xiàn)象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致物料燒焦變色，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。采用強(qiáng)制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩(wěn)定。

　　加工過(guò)程中的排氣

　　木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分 易為制品帶來(lái)缺陷，而前處理又無(wú)法完全清除它們。所以木塑復(fù)合材料擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要比普通塑料擠出機(jī)給予更多重視，有必要話可以進(jìn)行多階排氣。

　　在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質(zhì)量也越好。