鑄鐵試驗平臺的生產制造工藝流程及其注意事項：

1、進行烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

2、制作模樣：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的_道工序，在_幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中 要考慮的是其工藝結構和性能。 方面提高生產率，

另 方面質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，_無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

3、合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

4、鑄鐵試驗平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了_鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的 致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不 致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵平臺/鑄鐵平臺質量的檢測方法及技術要求

1. 鑄鐵試驗平臺（鑄鐵平臺）應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

2、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）工作表面應無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等 低于“00” 的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、在鑄鐵試驗平臺（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）工作表面應無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

6、鑄鐵試驗平臺（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。

7、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3” 平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5umhttp://www.chinaweiyue.com/

8、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。

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