在2014年8月IPHONE6大批量生產的時候，某 IPHONE的OEM工廠負責IPHONE6的屏幕裝配，正常的工藝應該是在觸摸屏四周涂上A膠，上蓋板上涂上B膠，壓合后AB膠混合從而粘固完畢。但是生產中發現IPHONE6的屏幕由于弧度的原因，造成膠水滲漏，從而黏住模具，造成每次模具必須由人工用砂紙和鏟子進行清理，否則會造成下批次的手機壓合時由于殘留膠水的緣故突起，使得屏幕和上蓋板的水平度不為180°，從而影響正常使用，另外在修模的過程中也有可能模具損傷，從而導致模具需要修模甚至報廢，而使用脫模劑會造成手機污染，影響外觀品質。屏幕裝配的問題使得當時iphone6的預計產量相當的低，而且合格率也只有70%不到，當時內部甚至打算對于手機的設計進行微調。但是考慮到周期問題， 后整個團隊還是打算通過解決粘膜這個問題從而提高生產率和效率。在經過多次尋找和嘗試后，該OEM工廠 終使用了上海固體潤滑有限公司的固體潤滑涂層---WS2二硫化鎢涂層進行脫模嘗試。 固體潤滑涂層二硫化鎢WS2的涂層只有0.5微米，完全符合其精密性，其次0.03的摩擦系數，潤滑性能非常完美，加上其分子排列密度 高，使得其對于AB膠的排斥性，只需要在模具上進行固體潤滑涂層WS2二硫化鎢涂層鍍膜工藝后，就可以使得模具 勞永逸，解決黏膠的問題。而在這次固體潤滑涂層工藝改進后，IPHONE6的屏幕生產裝配效率翻倍提高，生產合格率也提高到95%以上。從而大大降低了成本。