供應(yīng)凱亞床身鑄件
床身鑄件的性能和鑄造優(yōu)點(diǎn)
床身鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu),并增設(shè)了很多加強(qiáng)筋,致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時(shí)需要用較多的型芯,還常常要用型芯撐來固定型芯;澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除,容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
床身鑄件形狀可以十分復(fù)雜,尤其可獲得機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜內(nèi)腔的部件。還有機(jī)床鑄件的尺寸和重量不受限制,可大到十幾米、重?cái)?shù)百噸,小到幾毫米、幾克。由于鑄件與零件的形狀、尺寸相近,因此節(jié)省了材料和加工工時(shí)。尤其是精密鑄造,可直接鑄出零件,是少無切削加工的重要發(fā)展方向。
床身鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
床身鑄件原材料中應(yīng)加入少量的碳,灰鐵鑄件中的碳含量大多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%,根據(jù)灰鐵鑄件壁厚情況盡量取量下限,適當(dāng)?shù)脑黾渝i的含量, 般灰鐵鑄件中錳含量為0.4%~1.2%,在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限!
床身鑄件上的 些部位,如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽等處較厚大,除易產(chǎn)生縮孔、縮松外,還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感,而易使該處組織疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時(shí)還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
床身鑄件由于切削加工向自動化、高速化、強(qiáng)力切削方向發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn),使機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 些變化,帶來 些鑄造工藝的問題。由于裝入數(shù)控裝置,箱體鑄件內(nèi)電線很多,需要在鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線,而這些孔的位置不 定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外,由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度,在其邊緣易產(chǎn)生裂紋,常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng),常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng),致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化。另外,承接切削的托盤也會隨之增大,使鑄件輪廓尺寸變大。
樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn):
1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實(shí)型鑄造機(jī)床鑄件生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3、相對機(jī)床床身鑄件來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
泊頭市凱亞機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)抽油機(jī),
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